На главную страницу сайта К виду «река»

Все сообщения пользователя Алан
Закалочная фольга 09.03.2007, 18:05
Собираюсь заказать закалочную фольгу.

Самое смешное, что ни размеров ни цен ни условий у меня пока нет - надеюсь, информация будет в понедельник. Выглядит примерно так http://www.loip.ru/catalogue/nabertherm/images/naber-27.jpg . Но надо представлять потребности. Наживаться не намерен. Если у кого есть интерес - оставте сообщения в теме.
сталь без углерода 25.12.2007, 16:09
В обычных условиях сталь достаточно стойкая, в морской воде будет корродировать...

На базе сталей этого типа были разработаны стали с повышенным содержанием кобальта, молибдена и титана, при этом есть возможность получить хорошие характеристики пластичности при твердости до 62 при закалке и до 65 при ВТМО (железки разные и они у меня есть  To you ).
Карбидные булаты 18.06.2007, 11:36
Практически все карбиды при понижении температуры твердого гамма раствора выпадают преимущественно по границам зерен. В случае распада пересыщенного альфа твердого раствора (например - после закалки) выделения происходять и по границам и по телу зерна.

Америкосы в подшипнике меняют часть хрома на молибден - примерно 1.2Cr и 0.3Mo. Полностью менять хром на молибден нецелесообразно (и вообще, вопреки распрастраненному мнению, в сталях с примерно 1%С хром до 2-2.5% улучшает мех. свойства) Другое дело, что растут температуры закалки (до 930 при 3% Cr) и количество остаточного аустенита.

В случае подшипника, основная карбидная фаза - легированные карбиды цементитного типа. И имено хром в наибольшем количестве из легирующих (после марганца) растворяясь в цементите (если не изменяет память - до 27%) эффективно модифицирует его - уменьшает размеры частиц, склонность к коагуляции, повышает твердость

Вольфрам начинает образовывать свой карбид примерно с 0.7%.

Молибден - с примерно те
Что будет если булат не ковать? 17.06.2007, 9:35
Насколько я помню, по Бойе (у меня его книга по ножеделию) - если судить по фото - там действительно шеф с клинком мм 250 и ХЛОПКОВЫЙ канат. Джерри Буссе тоже приводил цифру около того (что то в районе 2750 резов, правда по пеньке). Я уже писал, что вопрос - как мерить и когда остановится.
Кстати, по Бойе Марьянко писал, что сталь таки куется - видимо все же речьидет о слитках с преимущественной ориентацией дендритов. У меня один знакомый в свое время сделал маленький нож из широкой (мм 120) полосы Х6ВФ (карбидные строчки поперек РК) - говорит, что это лучший нож в его жизни.
Карбидные булаты 17.06.2007, 9:21
Температуры растворения и выделения специальных карбидов зависят от многих факторов.

1. Тип карбида. Как правило, температуры растворения карбидов располагаются в примерно следующем порядке
Fe3C меньше Me7C3 меньше Me23C7 меньше Me6C(Mo6C меньше W6C) меньше MC(V3C4 меньше Nb3C4 меньше или равно TaC примерно равно TiC меньше ZrC меньше HfC)(начиная с ниобия это как правило карбонитриды Mex(C,N)y). При этом темрературы растворения лежат в довольно широком диапазоне. Карбиды циркония и гафния начинают сколь нибудь заметно растворятся только при Т больше Ф1300С.
2. От параметров твердого раствора и термодинамической активности компонентов - проще говоря от состава стали.
Это в первую очередь количество и тип карбидной фазы (чем ее больше, тем шире дапазон растворения, при достаточном содержании даже цементит может дожить до начала плавления - а при еще более высокой концентрации, даже кристаллизация может начатся с выделения цементита (заэвтектические чугуны)). Во вторых - от состава
Статья О булатах В.Кузнецова 09.06.2007, 10:47
2 Cynic

Спасибо, в общем то по этой и другим фоткам средний размер зерна 20-30 мкм, мелким его никак не назовешь.
Статья О булатах В.Кузнецова 08.06.2007, 18:30
По размеру зерна там данных нет, ни на одной микрофотографии его нормально не видно. Кое где можно уопытатся угадать по цементитной сетке, но не факт, что это правильно.
Статья О булатах В.Кузнецова 07.06.2007, 11:55
Кстати, нет ли у кого численных значений для характерного размера зерна в исторических булатах? А то во всех испочниках говорится мелкое - а вот насколько - полное молчание.
Статья О булатах В.Кузнецова 05.06.2007, 11:22
В сплавах на основе железа можно получить размеры структурных элементов 20-50Нм (может быть и меньше). Способ достижения зависит от состава стали. Для низколегтрованных сталей сверхмелкое зерно можно получить сверхбыстрым нагревом холоднодеформированного металла, для высоколегированных сталей фактически единственным способ является горячая пластическая деформация. Схема пластической деформации должна включать интенсивную сдвиговую деформацию в условиях неравномерного сжатия. Классическим методом является равноканальное прессование. Особый интерес представляет легирование сталей элементами, резко тормозящими рекристаллизацию. Из наиболее эффективных - Sc, Y, Lu, Hf, Zr, Re...
Поздравим Машу Архангельскую! 04.06.2007, 16:06
Поздравляю и желаю здоровья, успехов и счастья во всех его проявлениях!
Статья О булатах В.Кузнецова 29.05.2007, 14:00
Здесь не дисперсионное твердение после закалки а изотермический распад при 550 (хотя процессы во многом схожи). 1250 как раз и нужно что бы растворить карбиды ванадия (в которые связан практически весь углерод) в отсутствие хрома молибдена и вольфрама. Разумеется, что бы не выросло зерно, сталь будет легирована цирконием (ниобий при такой температуре вряд ли будет эффективен). Впрочем, 0.5% V можно заменить на Nb - это благоприятно скажется на размерах выделяющихся карбидов. Можно добавить чуток кобальта и алюминия что бы поднять теплостойкость матрицы и не увеличить устойчивость аустенита.
Статья О булатах В.Кузнецова 29.05.2007, 11:47
Просто гомогенка.
Вообще то малолегированные стали для меня направление побочное, но если есть возможность , почему бы и не поразвлечся, благо это интересно и кое кому из моих хороших знакомых.
Статья О булатах В.Кузнецова 28.05.2007, 12:04
2 Cynic

Разумеется, приведенный Вами режим тоже является одним из видов патентирования, однако отсутствие в схеме ТМО значительной пластической деформации не позволит получить выдающихся свойств. Думаю попробовать со сталью типа 0.6С и 3%V - после аустенизации при 1250 и изотермической выдержки при 550 она должна получить твердость 62-63.

Кстати, ради эксперимента перекалил железку в водный раствор с 815 (думал что порвет, но искусство требует жертв, заодно опробовал новую обмазку) - в результате небольшое коробление и тонкая волосяная трещина вдоль клинка (успешно сошлифована). После отпуска при 125 результирующая твердость около 65. Посмотрим, может так получше резать будет.
XYR-7 что за фантастическая сталь ? 25.05.2007, 11:56
Сталь из тех, что в последние годы СССР называли "Стали со сверхвысоким сопротивлением пластической деформации". Если проще - низколегированный быстрорез. Из примерно аналогичных наших, если не изменяет память - ЭК73 (и еще какой то с номером за сотню) и Ди90 (точно не помню но что то типа того). Основное упрочнение достигается за счет выделения карбидов типа Me23C6. Стали часто легируют никелем или никелем и кобальтом (1-2% в сумме). Примерный состав 0.85%C (+0,17-0.19% на ванадий больше 1%), 4-6%Cr, 2,5-3% (W+1,7Mo), 1-2% (Ni+Co), 1-3%V, 0,5-2,5% Si, до 0,4% Ti, возможно до 1% Al. Обрабатывается на вторичную твердость.
Комплект ножей металлореж. для гильотины 24.05.2007, 18:45
Если ножи старые - то с большой степенью вероятности будет 6ХВ2С, если относительно новые - малопредсказуемо.
Статья О булатах В.Кузнецова 24.05.2007, 11:33
А для сравнения - ту/такую же железку патентировать? Для "походно-полевого" режима эксплуатации?

Боюсь что это невозможно - для патентирования необхождима большая степень деформации (>95%), особая схема деформации (высокая скорость деформации в условиях неравномерного сжатия - практически только волочение или экструзия) наложенная на перлитное превращение. В результате получаем ориентированный ультратонкопластинчатый перлит. Для целевого сечения 5х25 мм можно прикинуть размеры начального сорта и оборудование, для этого необходимое. К тому же для патентирования применяют стали с максимально коротким периодом перлитного превращения (чистые по примесям углеродистые стали с 0.7-0.9% С, иногда даже дополнительно легированные кобальтом)
Статья О булатах В.Кузнецова 23.05.2007, 16:48
Железка самоварная (как всегда VIM). Структура гомогенная, насколько это возможно.
Мне (и не только мне) она в результате не понравилась, о чем я уже писал с год назад - вроде все хорошо, и твердая и прочная, и точится в бритву, но НЕ РЕЖЕТ.
Статья О булатах В.Кузнецова 23.05.2007, 16:40
Сталь с 0.5% меди совершенно нормально куется, особенно если содержит никель и/или молибден. Проблемы с медью в основном связаны с длительным нагревом в окислительной атмосфере - как правило речь идет о достаточно больших слитках. Можно использовать низкие температуры начала ковки (ниже 950), что, правда не всегда возможно по составу стали.
По составу железок не все столь драматично - гост как раз устанавливает допуски на примеси, которые не оказывают СУЩЕСТВЕННОГО влияния на свойства сталей. В данном случае скорее разница в ТО (у меня был нож от Росоружия, который об колбасу тупился), тем более, что в ранних статьях Кузнецова режимв ТО для некоторых сталей выглядять более чем странными. Там, где примеси (основной источник - используемый в переплаве металлолом) могут существенно повлиять на свойства в некоторых применнениях, то сталь можно разделить на группы, что например и делается для углеродистых сталей У7-У9, которые в зависимости от содержания примесей делят на 3 группы и можно
Статья О булатах В.Кузнецова 23.05.2007, 15:14
Ради любопытства обработал железку (правда не углеродистую, а легированную - 1.45%C 1% Cr 1%W, 0.7%Mo 1%Nb)
на троостит ("закалка" с 850 на воздухе, отпуск 240). Структуру не смотрел, думаю что троосто-мартенсит,
твердость 50-52. Тонкий железный лист рубит без повреждений, об гвоздь (100) кромка мнется, режет хреново
(агрессивнро, но недолго). Разумеется, это ничего не доказывает, просто поделился впечатлениями.
Клинок при желании можно потрогать руками, пока не перекалил.
Статья О булатах В.Кузнецова 17.05.2007, 18:00
На мой взгляд, бейнит, троостит и сорбит далеко не самые благоприятные структуры для ножа, хотя могут нормально работать на длинномере. Причина - в низкой общей твердости (до 55 для бейнита, 52 для троостита и 35-37 для сорбита). У меня нет данных по влиянию твердости на износсостойкость для интересного нам применения для такого разбега по твердостям, но есть хорошо известные данные, что износостойкость ШХ15 падает в 5-7 раз при падении твердости с 62 до 55 (там правда трение металл по металлу), есть так же данные, что переход от Р6М5 (HRc 63.5-64.5) к 11Р2М8К9 (HRc 67-68) увеличивавает стойкость пил для обработки древесины в 5 раз. В обеих примерах играет роль именно общая твердось, в последнем правда может сыграть роль и теплостойкость, но деревообрабатывающий инструмент редко нагревается выше 350, так что вряд ли. В обеих примерах правда нет эффекта тонкой кромки, так что результаты могут быть другими.

По бейниту закалки - для углеродистых сталей даже при очень больших изотермиче
Статья О булатах В.Кузнецова 17.05.2007, 13:17
"Сюжетно важные" механические свойства (твердость, прочность, вязкость) растут в ряду перлит->cорбит->троостит->бейнит. Причем, что особенно ценно, растут одновременно

Не совсем так. Если для твердости и прочности это действительно так, то ударная вязкость и пластичность в общем случае падают, правдо немотононно. Причем, максимум ударной вязкости зависит от энергии удара. В каждом отдельном случае будет оптимальной своя структура, и , соответственно, режим ТО. Не случайно, для инструментов, работающих с ударными нагрузками, обычно применяют ТО на троостит или бейнит. Но для ножа это малоприемлемо ввиду невысокой твердости этих структур.
Статья О булатах В.Кузнецова 16.05.2007, 18:53
Ударная вязкость и пластичность у структур отпуска заметно выше. У бейнита закалки вязкость как правило несколько выше из за наличия заметных количеств остаточного аустенита. Но  закалить на бейнит нелегированную сталь практически невозможно.
Статья О булатах В.Кузнецова 16.05.2007, 12:58
Ну, все же высокопрочную проволоку и станины станков делают из разных материалов - в первом случае стали типа У9 (кстати, рекорд предела прочности патентированной проволоки - около 5GPA, для той же стали в виде ножика - примерно 2GPA при изгибе). Аморфный сплав типа Co43Fe20Ta5,5B31,5 (проценты атомные) имеет 5.2 гпа при изгибе. Есть сведения, что в СССР были разработаны комплексно легированные (в том числе Sc, Y, Zr) мартенситно-стареющие стали с пределом прочности при изгибе свыше 7GPa (кстати, если у кого есть информация по ним - буду премного благодарен).

По структурам есть 2 дополнения - троостит и сорбит закалки морфологически отличаюттся от троостита и сорбита отпуска - в первом случае карбиды пластинчатые, во втором - практически равноосные.
Надо понимать, что относительно высокий отпуск (для нелегированной стали выше 220 С) практически полностью убирает остаточный аустенит, что приводит к улучшению упругих характеристик. Надо помнить, что в этом же районе (250-300С) лежит
Статья О булатах В.Кузнецова 11.05.2007, 11:48
Структура зависит от режима ТО.

Если говорить о сорбите, то его можно получить лидо при средней скорости охлаждения (точные значения зависят от состава стали, но структуры троостит-сорбит образуются при нормализации высокоуглеродистых сталей) либо достаточно высоким отпуском (500-550С).
Статья О булатах В.Кузнецова 08.05.2007, 12:28
Так и получается - используют ферросплавы - феррованадий, верромолибден и феррованадий. Все замечательно плавится. С высокопроцентным ферровольфрамом или карбидом вольфрама могут быть проблемы - крупные куски тонут и растворяются хреново.
Статья О булатах В.Кузнецова 08.05.2007, 11:45
Форум подглючивал, добавлю свои ответы по пунктам 1-5

1. Я перечислил те примеси, от которых избавиться невозможно. Среди сотен анализов, имеющихся в моём архиве, нигде сурьма и висмут не превышают уровня в 0,003%, что считается допустимым.
Спрашивается, чего их перечислять, если с ними успешно научились бороться? Кремний и марганец у меня на последнем месте, но это, безусловно, вредные примеси. Цитата: «Марганец и кремний снижают вязкость феррита при марганец=1%÷1,5%, кремний >0,5%». «Металловедение», стр.350. На самом деле стандарт жёстче: марганец≤0,6%, кремний=0,35%. На странице 193 есть таблица:
Сталь кипящая: содержание кремния меньше 0,05% - качество высшее;
Сталь полуспокойная: содержание кремния 0,05%÷0,1% -  качество среднее;
Сталь спокойная: содержание кремния 0,14%÷0,3% - качество худшее.
Хотя есть специальные стали, к примеру «Сталь Гатфилда», марганец=14%. «Сильхром», кремний =5%÷7%, но ведь этот случай я оговариваю в следующем предложен
РВС 08.05.2007, 11:24
У меня буханка первого выпуска - она немного другая. Переточил сразу - по умолчанию заточка "под консерву". Теперь очень замечательно режет.
Статья О булатах В.Кузнецова 07.05.2007, 16:50
6.    У П.П.Аносова было 2.000°х 5,5 часов. Пользовался он сосновым углем. Поэтому, если есть печь, которая выдаст такие параметры, то я беру свои слова обратно. Может я отстал от тех.прогресса и такие печи есть? Ну, а 1800°х полчаса – это не булат. Аносов говорит, что 2 часа недостаточно.
Тигли я перепробовал все и пришёл к самодельным: такого же состава (П.П.Аносов) чуть больше труда, но ниже себестоимость. Всё-таки более 400 плавок и каждый раз крошить покупной тигель – по миру пойдёшь.
===================================================================================================================
Про Аносова – откуда такие данные?  При VIM процессе 1800 и интенсивного электромагнитного перемешивания достаточно, что бы за 5-15 мин (говорю о лабораторном оборудовании) все замечательно расплавилось и перемешалось. Повторю вопрос про тигли….

7. Переплав – без сомнения. «Металловедение», А.П.Гуляев,стр.194, вторая строка снизу.
===============================================
Статья О булатах В.Кузнецова 07.05.2007, 16:40
2 Кузнецов

Спасибо, что удели внимание моим постам, заодно за поросенка спасибо - хотя 31 год и 100 кило для поросенка явный перебор. Так что, я, пожалуй, настою на свинье, которая в апельсинах (то есть булатах) ничего не понимает. Что вовсе не означает, что она (свинья) находится в тех же отношениях и с материаловедением вообще. По большому секрету скажу, что книг по металловедению у меня не одна на все случаи жизни, а штук 400-500.

Отвечать буду по пунктам, прошу прощения за оверквотинг

1. Я перечислил те примеси, от которых избавиться невозможно. Среди сотен анализов, имеющихся в моём архиве, нигде сурьма и висмут не превышают уровня в 0,003%, что считается допустимым.
Спрашивается, чего их перечислять, если с ними успешно научились бороться? Кремний и марганец у меня на последнем месте, но это, безусловно, вредные примеси. Цитата: «Марганец и кремний снижают вязкость феррита при марганец=1%÷1,5%, кремний >0,5%». «Металловедение», стр.350. На самом деле стандарт жё
Статья О булатах В.Кузнецова 19.04.2007, 12:10
Дело в том что твердость низкоотпущенной стали как раз и определяется мартенситом и этими самыми карбидами с хитрыми названиями. Именно их выделение при низком оппуске (100С) и обеспечивает ПОВЫШЕНИЕ твердости высокоуглеродистой стали.

Тут нашел еще один интересный факт - сталь с 0.4% С и 2%V (практически весь углерод связан в карбид ванадия) при изотермическом распаде при 550 30 мин (аустенизация 1100) дает твердость в районе 60 HRc без всякой закалки... При этом в структуре имеем феррит, совсем немного перлита и очень мелкодисперстные карбиды ванадия. Структура обещает хорошую пластичность и ударную вязкость.
Статья О булатах В.Кузнецова 18.04.2007, 12:31
Очень просто. Есть и другие карбиды. На самом деле что они из себя представляют известно не очень много, на сей момент считается что существуют 2 карбида (эпсилон и эпсилон штрих соответственно), или один с переменным составом от примерно Fe2C до примерно Fe2C5) с гексагональной решеткой, парамагнитные, когерентные мартенситу по крайней мере по одному кристаллографическому направлению и весьма и весьма высокодисперстные (10-100А). Зоны устойчивости для эпсилон и эпсилон штрих карбидов - примерно до 220 и до 300 грабусов. Выше этой температуры они переходят в цементит.
Да и цементит в стали - это далеко не Fe3C - в карбиде неограниченно растворим марганец, в заметной степени никель и кобальт, до примерно 20-22% - хром, до 2-3 процентов - молибден, до 0.6-0.7% вольфрам, до 0.05% - ванадий (в присутствии хрома - заметно больше). Часть углерода может быть заменена азотом (до 11-13%), серой и т.д. Все это МЕНЯЕТ свойства карбида. Поэтому сейчас говорят скорее о карбида
Статья О булатах В.Кузнецова 16.04.2007, 15:14
Насчет здравого зерна - они практически везде есть. Просто я думаю (наверное, испорчен советским образованием) что есть определенные правила подачи материала. Например - меня осенила мысль, я посмотрел, что по этому поводу думают другие, подумал, как мне свою мысль подтвердить, спланировал серию экспериментов, получил результаты, осмыслил, при необходимости повторил эксперименты, получил подтверждение своим мыслям, обнародовал. При этом должна быть достаточно стройная и логически понятная система типа: Вот моя мысль, вот теоретические предпосылки к тому, что она правильная, вот экспериментальное подтверждение.
К сожалению я не знаком с Кузнецовым лично, более того, я уверен, что он делает хорошие ножи, но данная статья меня не убедила, хотя я еще раз повторяю что в булатах НИЧЕГО не понимаю и могу ошибаться.

По карбидам цементитного типа. Классический цементит Fe3C - это карбид средне и высокоотпущенных (>300C) сталей. В низкоотпущенной стали мы практически всегда имеем дело с эпси
Статья О булатах В.Кузнецова 09.04.2007, 18:04
2 Mikle

Цитирую (в кавычках) - объясняю, почему считаю неправильным. Только то что совсем на поверхности - копать лениво.

1. "Перечисляю эти примеси в порядке убывания вредности: кислород, сера, фосфор, медь, алюминий, водород, мышьяк, кремний, марганец" - здесь например, нет сурьмы и висмута, зато есть кремний и марганец. Это не сильно принципиально, но всеж...
2. "Уровень чистоты металла в 1500 at ppm. можно считать критическим, т.е. электросталь – это булат, достаточно добавить второе слагаемое – углерод." - Сталь c 1500 ppm Sb я щелбаном разобью. Примеси бывают разные.
3."Сталь 95Х18 считают аналогом стали 440С (Германия), но она тупится в 30 раз быстрее" - без комментариев.
4."Если булат прошёл все испытания на отлично, то он куётся легко, даже при С=3,0%." Хотел бы на ЭТО посмотреть... Особенно на ЛЕГКО. Нет, подобные материалы можно деформировать в СПЕЦИАЛЬНЫХ условиях, но я сильно сомневаюсь в их наличии у Автора.
5. "Плавится около 2.5 кг. железа и платины. Дуть
Статья О булатах В.Кузнецова 09.04.2007, 15:30
Я в булатах понимаю примерно как свинья в апельсинах но пару слов скажу.

На мой взгляд свалено в кучу все что только можно (и при этом ОЧЕНЬ много напутано). Не хочу вдаватся в подробности - достаточно внимательно почитать, металлургических ляпов более чем достаточно. На прошлой неделе купил в букинистическом отделе доматехнической книги веселую книжку - "Булатная сталь". Там тоже свойства булата пытаются объяснить, начиная плясать чуть ли не с очарованности кварков. Но там хоть есть несколько интересных фактов, а здесь нет.
На самом деле неплохо, что у автора свой взгляд на жизнь, но в этом случае неплохо бы привести какие нибудь понятные и числовые данные, подтверждающие этот самый взгляд.

Например - взял шихту состава 1, плавил по режиму 1, ковал по режиму 1, термообрабатывал по режиму 1.
В результате получил след: Микроструктура (фото, описание, числовые данные), мех. характеристики, данные по свойствам готовых изделий. И так далее. В результате будет поле для многофакторно
карбидосталь 09.04.2007, 14:31
2 RIA
Прошу прощения - что то не нашел книжку в разобранных, хотя точно знаю что она есть. Обязательно найду и отправлю, но это наверное произойдет через недельку (у меня выставка...)

Размер карбидов в карбидосталях может быть и субмикронным, но они не очень хорошо удерживаются матрицей - насколько я помню, оптимальный - порядка 2-3 мкм. Хотя, есть данные, что при обработке древисины и бумаги твердые сплавы с субмикронными карбидами демонстрируют в 1.5-2 раза выше чем с мелкими карбидами.
карбидосталь 06.04.2007, 15:19
Размер карбидов в карбидосталях - несколько мкм (примерно столько же сколько в РМ сталях). Экстремально острую кромку конечно не получить, но думаю что вполне можно сделать достаточно острый для большинства целей нож. Бокер делаает ножи из кератитана - весьма похожий материал -по ощущениям вполне себе острые ножи (Понятно что не эксклюзивно острые и даже не рядом). Правда по отзывам пользователей РК не любит боковых нагрузок. Думаю, что применяя меньшие объемные содержания карбидной фазы (около 10%), возможно изменив характер используемой карбидной (карбонитридной, боридной и т.д. фазы) можно получить достаточно устойчивую РК.

off 2 Посетитель Нет ли новой информации по ножику из Ультрафорта - никто случаем впечатлениями не делился?
карбидосталь 05.04.2007, 11:47
Кое какие данные есть здесь http://rushim.ru/books/neorganika/titan-carbid.djvu
На рабочем компьютере не нашел книжку (они неразобранные). Дома найду и отправлю.
карбидосталь 04.04.2007, 11:05
Года 2 назад писал Бокию письмо - вразумительного ответа не получил. Американы пользуют (старая торговая марка Ferro-Tic, новая - superwear). Сейчас - подразделение Крайсибла. Если кому интересно - у меня есть книжка по карбидосталям в электронном виде. Похоже, некоторые буржуины (например Бокер) делают ножики из схожих материалов.
кто чем клеит? 04.04.2007, 10:58
Я пользую либо цианоакрилат, либо клею через проставку из пропитанной эпоксидкой нетканной тряпки - вроде жалоб пока не поступало.
Ножи мастерской Чебукова 27.02.2007, 11:36
Про дамаски не скажу, по ножам их 95Х18 впечатления вполне положительные. Очень хорошее впечатление оставляет обработка древесины. На сколько я понимаю, Чебурков - всеж заводчик.
У всех нас горе - сегодня скончался Владимир Миловидов 22.02.2007, 13:46
Вечная память..